原料几何尺寸对冷轧钢格板尺寸的影响
冷轧原料的几何尺寸对冷轧生产十分重要，因为热轧产品横断面和长度上的厚度不均，经冷轧后这些问题只能减轻，不能消除。冷轧原料头、尾尺寸差大，不仅使轧制困难，也使对焊时焊接不牢而产生断片。热轧带钢浪孰形太大和厚度不均也会严重影响冷轧的正常进行，所以作为冷轧原料的热轧带钢必须严格按标准交货。
为了进一步证实热轧带钢横断面的变化对冷轧带钢横断面的影响，加拿大多法斯科工厂在五机架冷连轧机上将3.1 mm x 1000mm热轧板卷轧成0. 93mm x 1000mm冷轧板。试验结果证明，热轧带钢经过冷轧后，其断面并未发生显着变化，矩形断面仍是矩形的，凸形断面仍是凸形的。
显然，冷连轧机的辊缝在冷轧过程中并不能保持规定的几何形状，辊缝完全适应热轧带钢横断面的变化，所以用户所要求的冷轧带钢横断面必须在热轧生产中形成。另外，经过冷轧后，在距带钢边部25 mm范围内，冷轧板边部减薄了约1%。在冷连轧1号和2号机架上锥形工作辊与工作辊轴向串移相结合是减少边部减薄的有效措施。上述试验及生产实际都证明，冷轧薄板的相对横断面和平直度在热带钢轧机的精轧机组上就已形成了，在冷轧机上只能改变绝对断面。如果试图改变相对断面，必然引起平直度的变化。
因此，为了保证冷轧最终产品的质量，对热轧带钢提出了很高的要求，例如比利时的扣克利尔厂和荷兰的赫歌文斯厂的热轧机在正常轧制条件下，平直度控制在5一501之间，良好条件下平直度可以控制在51之内。规定作为冷轧原料的热轧带钢，其相对断面厚度差(即同极差)要小于公称厚度的1%。
从试验中还可看出，在热轧带钢凸度和冷轧带钢边浪之间有一个适当的相互关系。热轧带钢凸度每减少10μm，边浪就增大2.91。热轧带钢凸度和冷轧带钢中间浪之间没有相应的关系。
综上所述，要生产出高产优质的冷轧薄钢板，炼钢的质量和热轧带钢的质量是两个最重要的基础保证。